由于IC托盘具有重量轻、韧性好、成型易。成本低等优点，因此在现代工业和IC托盘中，越来越多用塑料代替其他材料，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。但是由于要求其塑料性要好，耐磨件要高，抗冲击韧件要好，因此对IC托盘的成份，注塑整个过程的工艺，设备，模具等，都要作出大量工作，以保证这些用于代替玻璃的IC托盘（以下简称塑料IC托盘），表面质量良好，从而达到使用的要求。
       目前市场上一般使用的塑料IC托盘有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）、聚碳酸酯（代号PC）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号PET）、塑料尼龙。AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）、聚砜（代号PSF）等，其中我们接触得最多的是PMMA、PC和PET三种IC托盘，由于篇幅有限，下面就以这三种IC托盘为例，讨论塑料IC托盘的特性和注塑工艺。
       一、塑料IC托盘的性能 
       塑料IC托盘首先必须有高塑料度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足塑料度的要求而长久不变，下面列出表l，比较一下PMMA、PC和PET的性能。
     （四）注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求）
      为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。
      a）应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机。
      b)注射温度在IC托盘树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度。
      c）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形。
      d）注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多级注射。
      e）保压时间和成型周期：在满足IC托盘充模，不产生凹陷、气泡的情况下。宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间。
      f）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能。
      g）模具温度：IC托盘的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。
     （五）其他方面的问题
      由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂。当用回用料时不得大于20％
对于除PET外，IC托盘都应进行后处理，以消除内应力，PMMA应在70－80T热风循环干燥4小时。PC应在清洁空气、甘油。液体石腊等加热110－135℃，时间按IC托盘而定，最高需要10多小时。而PET必须经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。 
       二、塑料IC托盘的缺陷和解决办法

      （一）银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使IC托盘出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外（见表4，最好IC托盘作退火处理。如PC料可加热到160℃以上保持3－5分钟，再自然冷却即可。

     （二）气泡：主于树脂内的水气和其他气体排不出去，（在模具冷凝过程中）或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。
     （三）表面光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产生微小凹凸不平，而使IC托盘失去光泽。
     （四）震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。

     （五）泛白、雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。

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