注塑成型是塑料托盘的主要生产方式。塑料托盘注塑冷却时间约占整个注塑生产周期的大部分时间。冷却不良常导致塑料托盘翘曲变形或表面缺陷，影响产品尺寸和稳定性。

      零件的冷却时间通常是指塑料托盘熔体从充满注塑模具腔到打开模具取出零件的时间。可以打开模具取出零件的时间标准，通常是由于零件已经完全固化，具有一定的强度和刚度，在模具顶出时不会变形和开裂。即使采用相同的塑料托盘成型，其冷却时间也随壁厚、熔融塑料托盘的温度、成型零件的脱模温度和注塑模具的温度而变化。目前尚未发布100%正确计算所有地方冷却时间的公式，只有在适当假设的基本长度下计算的公式。由于冷却时间的定义不同，计算公式也不同。

       以下三个标准通常作为冷却时间的参考：

       ①塑料托盘注塑加工件壁最厚部分中心层温度冷却至塑料托盘热变形温度以下所需时间；

       ②塑料托盘注塑加工件截面内的均匀温度，冷却到规定产品的出模温度；

       ③结晶塑料托盘成型壁最厚部分中心层温度，冷却至熔点以下所需时间，或达到规定结晶百分比所需时间。

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